上一期文章《喷墨打印OLED各个环节的难点（三）》中，介绍了喷墨打印OLED过程时墨水的调整方案和如何避免咖啡环效应，本次我们介绍一下墨滴定位偏差和控制。

喷墨打印机/打印头的重要技术指标包括液滴的定位精度、喷墨液滴体积、印刷可靠性和产量等。液滴下落的目标位置由显示屏的几何图案确定，液滴体积主要由打印头直径决定。由于显示屏的像素尺寸一般在微米量级，分辨率越高要求液滴的体积越小、定位越精确。比如在像素分辨率为100~150ppi（子像素大小约为85-55μm），35.56cm 的彩色显示基板上沉积1-2千万个直径约25μm液滴，液滴定位稍有偏差，就可能引起整个像素基板的印刷错误，所以要求打印头尺寸为10pL左右，液滴下落精度在±10μm内，才能获得印刷定位精确、高分辨率的器件。液滴定位偏差主要是由打印平台的机械偏移和液滴在打印头出口的偏移角度引起的。用于制造喷墨打印显示屏的设备一般都具备专业的高精度印刷平台（如气浮轴承平台），其可以达到机械位移精度的要求。

而液滴在打印头出口处的偏移角度受由打印头的设计和墨水的配方影响，因为用于生产显示屏的打印头都是经过专门设计制造的，对液滴偏移影响越来越小，液滴偏移角一般不超过10mrad。通过打印头的设计和墨水的优化，液滴偏移角度可达 ±2mrad，对应的印刷分辨率则可达到200ppi。此外，通过优化墨水的化学组成、调控基材表面的化学组成或物理结构等方法可以减少喷射墨滴的尺寸或者控制墨滴在基材表面的铺展润湿行为，也可以有效提高喷墨打印的分辨率。在制作OLED显示屏 中，这些提高印刷分辨率的方法都是非常重要的。另外基板的结构设计也是重要的影响因素。